代龙兴

中国石油天然气集团公司优秀共产党员

操作平台上使用的工字形吊架 研 制 人：代龙兴，第一采油厂第一油矿北Ⅰ-1联合站，油田公司集输技能专家。 基本功能：针对容器上的安全阀和阀门拆卸后，从操作平台搬运困难，存在安全隐患和费时费力的问题，制作了操作平台上使用的工字形吊架。 结构原理：装置结构由穿杠、L形固定钩、万向轮、长方形底座、立杆、长方形横杆、滑道、铁滑索、限位桩、倒链、加长节等部分组成。拆装安全阀或阀门时，3人将分体吊架抬到操作平台上，用2根穿杠分别穿过长方形底座两侧的管，用L形固定钩固定支架。将滑道总成与移动支架以法兰连接形式组装成整体。将倒链挂钩一端与铁滑索连接，另一端钩住吊阀体的绳套，把安全阀或阀门吊至一定高度，通过滑道推至安装位置放下，吊运同理。 适用范围：有操作平台的分离容器安全阀和阀门的搬运工作。 应用效果：该装置制作1套，拆装吊架3人15min就可完成，过去搬运安全阀或阀门一般需要4～5人，现在2～3人即可完成。该成果获得2019年第一采油厂技术革新成果一等奖。实用新型专利号：ZL 2019 2 0999011.3。 3、应用效益情况（社会效益、经济效益、测算依据、前景预测）： 现场应用情况：该装置于2019年1月15日研制成功，现在第一采油厂第一油矿北Ⅰ-1联合站沉降岗、脱水岗应用，适用于190kg重物的吊装。2020年5月22日，授权国家实用新型专利，专利号：ZL 2019 2 0999011.3。 经济效益：加工1个吊架成本在1100元左右。过去在操作平台上拆装安全阀或阀门一般需要4～5人，现在2～3人就可完成阀门的拆装搬运工作。每个操作人员完成工作的工时按2h计算，按每个工时50元计算吊装1次人工成本结余200元。通过计算分析，应用此装置，可减少操作人员，缩短操作时间，减轻劳动强度。 前景预测：此项革新对于吊装操作平台场所的重物,提供了一种非常实用的搬运工具，提高操作的安全性。

北I-1联合站始建于1985年11月，占地面积78196m2，是集油、气、水综合处理的大型联合站，现有沉降、脱水、外输、供水、增压、污水、注水、锅炉8个岗位。设计日处理液量4.8×104吨，其中净化油0.8×104吨，处理污水4×104m3，外输天然气30×104m3，现有员工75人。全站干部员工在对标先进、创新管理、提质增效等工作打下坚实基础，不断得升管理标准，先后获得油田公司铜牌联合站、金牌联合站，厂先进党组织、油田公司标准化示范站队、油田公司先进集体等荣誉。